灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
灌裝機在灌裝的精度上需調整閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量情況及操作人員的經驗來確定。稠整閥門的開關速度主要調整閥門的彈簧壓力，彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。反之速度減慢。灌裝機誤差的產生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門的開關速度來確定。上下閥門的開關速度與產品的粘度有關，粘度越大，則閥門開關速度越慢。灌裝機在平時的使用方法會直接影響灌裝機的性能，正確的使用灌裝機是很重要的。
做好日常維護的步驟有：
1.每天上班前觀察氣動組合二聯件的水分濾氣器和油霧器，如積水過多應及時排除，油面不夠應及時加油。
2.生產中要經常觀察機械部件，看轉動、升降是否正常，有無異常，螺釘有無松動。
3.經常檢查灌裝機地線，接觸要求可靠；經常清掃秤臺；檢查氣動管路有無漏氣，氣管是否破裂。
4.如果長時間不使用時，要把管道內物料排空，保持機器干燥。
5.做好清潔衛生工作，保持機器表面清潔，經常清除秤體上的積料，注意保持電控柜內的清潔。
6.傳感器是高精度、高密封度、高靈敏度器件，嚴禁撞擊和超載，工作過程中不得接觸，非檢修需時不得動此器件。
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