旋轉式壓片機的發展

　　

　　旋轉式壓片機是由兩個沖頭和沖模的組合的擠壓作用而形成的。在一個典型的操作的*步驟，所述底部沖頭下降中產生空腔成粒狀原料被送入模具中。下沖頭的深度可以控制到米粉末的填充空腔的量。過量的從模具的頂刮掉，和下壓頭被拉下來，暫時覆蓋以防止溢出。然后，使上沖頭被放倒與粉末接觸的蓋被去除。壓縮的力是由它們一起熔化粒狀材料到硬片劑高壓壓縮輥傳遞。壓縮之后，下沖頭抬起到彈出片劑。

　　

　　旋轉式壓片機有2種壓片機：單沖頭和旋轉式壓片機。zui高速壓片機采取一個轉臺持有任何數量的沖頭的形式。當他們周圍的炮塔轉動，拳接觸到凸輪控制其沖的垂直位置接觸。沖頭和模具通常定義為每個應用程序制成，并且可以在多種尺寸，形狀制成，并且可以定制與制造商代碼和刻線，以使片劑更易于斷裂。

　　

　　zui早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。

　　

　　針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。

　　

　　旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉式壓片機，這種高速v具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。